干熄焦装置是国家规定钢铁企业焦炉必须同步配套的先进项目，也国家国家产业技术政策重点支持的项目。我公司的干熄焦“西德伦”大砌块内衬新型耐磨材料采取纳米级原料的开发调配，是新型碳化硅复合材料，该产品用于干熄焦装置的核心部位。

干熄焦炉现在存在的问题是干熄焦炉内衬砖使用寿命太短，至少每年大修一次，远低于欧美国家5-10年的使用寿命，既影响生产又降低效率，经考察研究，造成问题的主要原因是内衬砖的材质和结构问题，内衬的拆修和重建能耗是巨大的，国内钢铁焦化企业为改变现状，急于寻求一种新的、革命性的替代产品，但新型替代产品和技术只有俄罗斯、乌克兰拥有，技术壁垒高，国内企业迟迟无法突破。

针对现有内衬所用普通材料和小块结构，从而导致内衬砖的使用寿命短，重复维修所产生的环境污染、能源浪费等问题：干熄焦炉寿命短，必须维修重建，而这期间只能用湿法熄焦过渡，期间能源浪费是巨大的—热能不能转化发电、耗水量大，而且对大气、水污染更严重。我公司引进俄罗斯先进的干熄焦炉用“西德伦”大砌块技术生产制造理念，经过多年的消化吸收，研究试验，研制新型干熄焦炉内衬大砌块，应用复合高强耐磨结构材料，大块结构设计，从而增强内衬砖的抗冲击能力和抗热震性能，有效解决现在干熄焦炉内衬存在的问题，大大延长其使用寿命5-10年，该产品用于替代只有一年多寿命的老旧干熄焦炉炉衬产品，在国内实属首家生产。

干熄焦新型碳化硅复合材料大砌块是一种创新材料，采用工厂批量生产，生产工艺并不需要焙烧，生产过程中能耗低、不污染，使用自主研发的安装工器具，操作简单快捷，节省维修时间。该项目的研发使国内干熄焦炉内衬的使用寿命达到国际先进水平。为国家填补该项目的技术空白，更重要的是减少了干熄焦炉重复维修期间所产生的巨大能源消耗及对大气、水的污染，是给国家钢铁企业节能减排的新型产品，是生态环境环保材料制品。

产品已于2014年在三明钢厂干熄焦炉上使用，到现在已应用多年，仍未出现问题，仅此已给三钢创造了由于免修炉衬而带来了2000余万元的直接生产效益。

该产品的特性和使用效果，得到了行业权威机构--中国焦化行业协会的认可。中焦协与我公司于2017年2月18日与中国焦化行业协会联合举办的“干熄焦炉内衬改造专题交流会”在北京顺利召开；并在2017年11月1日在淄博召开的第十一届“焦化节能环保及干熄焦技术研讨会”上，由三钢领导对“西德伦”大砌块进行了客观真实的报道，在会议上引起了强大的反响，干熄焦新技术经过多方努力现进入工程推广阶段。公司也正在和大型国有企业（上海宝钢）、国有设计院（山东冶金设计院、焦耐院）和济南大学材料学院等单位进行紧密合作。

注：

其一当采用湿法熄焦时，每熄I吨红焦炭就要将0.5吨含有大量酚、氰化物、硫化物及粉 尘的蒸汽抛向天空，这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘回收设施，对这部分排放物回收，基本上不污染环境。
其二由于干熄焦的循环惰性气体能产生蒸汽，并可用于发电。可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，减少了 S02、CO2向大气的排放。对规模为100万吨/年 焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8万~10万吨动力煤燃烧对大气的污染。